ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

ХТО – именуется поверхностное насыщение стали разными элементами(C,N.G,Al, В) методом их диффузии из наружной среды при высочайшей температуре.

Цементация=процесс насыщения пов слоя низкоуглеродистой стали углеродом при температуре 930-950

Карбюризатор- вещество из которого насыщается углерод. Углерод насыщается из жесткой(древесный уголь), газообразный( метан либо природный газ),водянистой(цианистые соли ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА) среды.

После цементации непременно делается закалка и отпуск. В итоге поверхность становится жесткая и износоустойчивая, а сердцевина сохраняет ударную вязкость.

Азотирование= насыщение легированных сталей азотом при температуре 550.

После термическая обработка не делается. Увеличивается твердость коррозионная стойкость.

Алитирование=алюминий температура 950-1050, для увеличения окалиной стойкости.

Хромирование= хром, температура 950-1050, для ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА увеличения коррозионной стойкости.

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

Добавляют в сталь тот либо другой легированный элемент, существенно меняя его характеристики.

Элементы специально добавляемые в сталь для предания ей определённой структуры и свойств-легирующие.

Более очень увеличивают твердость(НВ)- Mg,Si,Cr также увеличивают твердость но меньше понижают вязкость, чем Si,Mn. Наибольшее распространение получили хромоники ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА левые и хромистые стали. Маркируются знаками обознач легируемые элементы, и цифрами обознач их количество.

Значение букв:Г-марганец, С-кремий, Д-медь, Х-хром,Н-никель,М –молибден,Т-титан,Б-ниобий, Р-бор,В-вольфрам, Ф-ванадий,Ю-алюминий.числа указываю на количество углерода.Если в конце марки А ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА то сталь качественная , Л-литейная.

ТКМ

Наука о методах получения и переработки констр материалов с целью придания определ параметров и конфигур при малой цены.

ЛИТЕЙНОЕ Создание

Это технологически процесс получения заготовок отливок и деталей методом заливки расплавленного металла спец приготовленную форму

Литье=самый универсальный метод получение деталей.

Более обширно употребляется метод ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА литья в разовые песчано- глинистые формы

Формовка делается в парных опоках(ящик без дна и крышки для удержания формовочной консистенции). Металл поступает в форму по каналам литниковой системы.

Для получения огромных отверстий в отливках употребляются песчано-глинисты стержни установленные в форму при сборке.

ЛИТЕЙНЫЕ Характеристики

Это совокупа параметров характерезующих ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА поведения сплава при заливки в форму, кристаллизации и охлаждении.

-жидко текучесть

-усадка

-ликвация(неоднородность)

-температура плавления

- газоносыщенность

ЧУГУН КАК ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ

Чугун-многокомпонентный сплав железа и углерода и других частей содержащих углерод от 2.14 до 6.67%

Систематизация чугунов

-По количеству углерода

Доэвтектические 2.14-4.3%

Эвтектические 4.3%

Завэвтектические 4.3- 6.67%

-по состоянию угдерода

Белоснежные(углерод в виде Ц) А+П+Ц

Сероватые (в виде Г)П ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА+Гр

Половинчатый П+Ц+Гр

-по нраву метал базы

На Ф базе

На П

На П-Ф

-по форме графитовых включений

В сероватом –пластинчатые

В ковком –хлопьевидные

В прочном -шаровидные

Ковкий чугун получают из белоснежного долгим высокотемпературным отжигом. Для получения прочного чугуна в жидки чугун добавляю модификаторы: магний церий литий.

Причины ВЛЕЯЮЩИЕ НА СТРУКТУРУ ОБРАЗОВАНИЯ ЧУГУНА

Структура образования чугуна зависят от хим состава ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА и скорости остывания .тонкие стены резвее охлаждаются и в метал форме скорость охлажд выше.

Графитизаторы - кремний и углерод

Отбеливатели=магний и сера

Маркировка чугуна

СЧ-15(предел прочности)

КЧ30-6 (предел прочности, относительное удлинение)

ВЧ 40(предел прочности)

ЧУГУНЫ НЕ КУЮТ!!!!!

Железное ЛИТЬЕ

У стали по сопоставлению с чугунами ужаснее литеные характеристики, но выше крепкость ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА пластичность и ударная вязкость.

Потому отливки , раб в томных критериях нагружения изготавливают из литейных сталей. У их выше количество P и S в отличии от деформируемых. Сталь отливки непременно подвергается отжигу либо нормализации для измельчения зерна.

ОБРАБОТКА МЕТТАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

ОМД-тех процесс получения деталей и заготовок под ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА действие деформ усилий.90% Выплавляемой стали идет на ОМД.

ОМД бывает6 жгучая и прохладная. В жарком состоянии пластичность стали увеличивается в 15-20 раз.

ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ

При пластической деформации в прохладном состоянии происходит сдвиг одних частей зернышек относительно других, их поворот искажение критс решетки в итоге повышение твердости и прочности и понижении пластичности и вязкости ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, коррозионной стойкости. Это явление именуется НАКЛЕПОМ(упрочнение сплава приобретенное в процессе пластической деформации)

При нагреве деф кристалла происходит рекристаллизация - образование новых зернышек из новых центров рекристализации)

1этап- возврат либо отдых(малость понижается тв и крепкость, увеличивается пластичность и вязкость)

2 шаг первичная рекристаллизация- образование новых зернышек из деформированных.( резкое понижение)

3шаг ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА вторичная рекристаллизация(маленькие зерна растут в размерах до превоночального состояния, характеристики восстанавливаются)

При маленькой степени деформ 3-17% в процессе рекристаллизации происходит сильный рост зернышек. Такая степень деформ- критичная и прим не должна.

Трекритал – является теоритической границей меж процессо прохладной и жаркой обработкой.

Снятие наклепа делается рекритсаллизационном отжигом ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА.

При жаркой ОМД наклеп и рекристаллизация идут сразу, и пластичность стали увеличивается в 15-20 раз.

НАГРЕВ ПОД ОМД

Лишний нагрев металла вызывает разные недостатки: рост зернышек(перегрев), нарушении связи меж зернами(пережог),выгорание углерода с поверхности( обез углероживание), образ чередующихся слоев Ф П(полосчатая структура)

Температура начала ОМД лежит ниже температуры плавления ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА на 150-200. Темпер конца выше полосы GSK на 30-50


hhhhhhxxxx-hhhh-hhhhhhh-paragraf.html
hhi-mezhdunarodnie-rozhdestvenskie-obrazovatelnie-chteniya-organizacionnij-komitet-protokol-zasedaniya-2.html
hhiii-vserossijskaya-nauchno-prakticheskaya-konferenciya-problemi-i-perspektivi-razvitiya-obrazovaniya-v-rossii.html